事例詳細ページ｜帽子のOEM・ODMなら株式会社　島田

こんにちは、株式会社島田の寳田です。今回は卸を専門にされている商社様よりご依頼のあったオリジナルキャップのOEM事例をご紹介します。取引先様よりオリジナルキャップを作製したいとのご要望があったとのことでサンプル作成に至りました。

当初はキャップとポーチの2種類を作りたいというご要望で、生地や形を打ち合わせしておりましたが、今回はキャップのみの作製となりました。

それでは早速工程の説明に入りたいと思います。

ーーサンプルからパターンを起こして裁断

まずはサンプルを見ながら細かく寸分の狂いもないようにパターンを丁寧に起こしていきます。シンプルな形のため苦戦することはありませんでしたが、ほんの数ミリずれるだけでシルエットに大きく影響してきますので細心の注意を払います。

パターンが完成したら包丁でカットしていきます。切り口を滑らかにし次の作業を円滑に進めるため、ハサミではなく包丁を使用します。全てのパターンの完成後に生地から裁断していくのですが、その下準備として生地に芯地を張り合わせていきます。

ーー生地に合わせて芯地をカット：生地の用途目的に合わせてセレクト

芯地を帽子の生地の大きさに合わせてカットしている様子です。芯地には多くの種類があるため、その都度生地に合うものをセレクトして使用します。

生地と芯地を張り合わせる際には熱を加えながら接着していきます。こちらの機械に芯地と生地を重ねたものを置くと中のローラーが熱を加えながら接着してくれます。

芯地は元の生地にハリをもたせて型崩れを防いだり、薄い生地の補強をしてくれたり、それぞれの用途と目的に合わせて使用されます。

ーー生地の裁断：プロの技を駆使して

次に先程作成したパターンを生地に置き、裁断に入っていきます。

裁断している様子です。少しの力を入れるだけでよく切れるので微調整しながら裁断します。あまり慎重にし過ぎてしまうと綺麗な曲線を出せないため、ある程度のスピードを持たせながら作業を進めます。

ーー穴かがり：自動の穴かがり専用ミシンを使って

裁断し終わった一つのパーツに穴かがりをする為の穴を開けていきます。穴かがりとはキャップの頭部分によくみられる通気穴の事です。これは通気穴を作るためのベースとなる穴を空けている様子です。

特殊なミシンで穴かがりを作っていきます。一度ミシンのペダルを踏むと自動的に穴の周りをかがるように縫ってくれる穴かがり専用のミシンです。

ーー頭部分の縫製：縫い代の縫製にもプロの技が

頭のパーツに穴かがりが入った後は、頭部分の縫製に入っていきます。パーツの曲線部分どうしを縫い合わせていき、頭の形を作っていきます。

半分ずつ程度縫製が終わると、縫い代の部分に割りアイロンをかけていきます。この後に縫い代の処理として、縫い代と同じ幅のテープを重ねて上から縫製していくのですが、その際テープがずれないように、綺麗に縫製できるようにするための工程です。
全ての頭部分を縫い合わせ終わると、縫い代の処理に入ります。

ーー頭部分の完成

テープを入れている様子です。少し分かりにくいですが、このミシンには針が2本ついており、縫い代をテープで隠す際に両端を一回で縫うことができます。通常のミシンで縫うと1本ずつしか縫う事ができないので、2本のステッチに多少のズレが出てきてしまいます。こちらのミシンを使うことで問題点を解決でき、尚且つ効率良く作業を進めることができます。
ここまでで頭部分は一旦完成となります。